某厂2500t/d新型干法水泥生产线窑尾采用的是鲁奇型卧式电收尘器。2008年5月生产线投入运行后，窑系统都比较稳定，但窑尾废气处理系统的效果一直不好，电收尘器二次供电电压设计值为65kV，而实际只达到45kV，窑尾烟囱有明显浓烟，经测定烟气粉尘含量在320mg/m，以上，严重超标。故该公司在8月对电收尘器进行了改造。
一、问题的发现
对收尘器内部进行检查后发现：电收尘器有三个电场，共六个室。其中第三电场两个室的阴J吊架发生了断裂，造成了阴J无法振打，阴J电J积尘多；D一电场和D二电场的J板发生变形，J板间距不均匀，Z大达到了340mm，Z小仅有100mm。
二、故障分析
由于三电场两个室阴J振打吊架断裂，造成振打不起作用，电J肥大，放电效果不好，是影响电除尘效果的主要原因。经过分析，吊架断裂是由于机械振打强度过高造成的，电收尘器原厂配用的是阴J提升式振打，属于一次振打方式，对吊架的冲击力很大，容易造成吊架断裂。阳J板之间的距离不稳定也是造成供电电压无法进一步升高的原因。
J板之间的距离不稳定是由于收尘室内风的流动导致J板摆动，由于J板面积很大且又是吊挂式的，所以摆动是无法避免的，在风量变化的情况下更容易发生摆动，造成J板间隙变化。
收尘器的Z高供电电压主要取决于含尘气体的Z小击穿电压，在介质相对稳定的情况下，击穿电压主要取决于J板之间的间隙，间隙变小，击穿电压就变小，反之则增加。当J板之间的间隙发生波动时，为了防止击穿短路，势必根据Z小的击穿电压来确定Z高收尘供电电压，此时的电压比正常时要小很多。通过统计历史数据得到验证，系统风量调整的时间与电压波动的时间基本一致，也是除尘效果Z差的时候，这与分析结果一致。
三、改造措施
为防止阴J吊架断裂，一方面加固吊架，提高吊架的抗振能力，另一个方面是减小振打力。经研究，在收尘器内部使用四个连续式拨叉式振打，替代原来的四个提升杆式振打，通过使用连续振打的方式来减少对吊架的冲击，防止断裂。
为防止J板变形，减小J板之间的距离波动，在阳J板底部增加了一道与J板等长的G形管，以提高J板的刚度，防止单块J板变形。另外对同一室的J板进行了连接，每四个J板之间用G形管H接到一块，通过增加整体厚度来减少J板的摆动，防止J板之间的距离变化(如图1所示)。
图1 J板改造前后示意图
四、改造效果
通过以上改造，再未发生吊架断裂及J板变形现象。收尘器二次电压提高到了65kV，粉尘排放浓度下降到了45mg/m³，烟囱“冒烟”情况得以根治，满足了环保要求。
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