水泥企业使用脉冲袋式除尘器，其常见故障一般可分为除尘器阻力偏高，粉尘排放超标，以及滤袋的使用寿命过短等三个方面。本文就其产生原因及解决措施介绍如下：
除尘器阻力偏高
除尘器的阻力在除尘器的设计中已经决定。但除尘器在运行中，如果发现除尘器的阻力在短时间内急剧增加，则表示除尘器发生问题，应进行检修、调整。
除尘器阻力过大的原因可以分为两种：
一是除尘器的设计不当，即可造成除尘器在系统运行后立刻发生阻力过大的问题；二是操作或维护保养不当造成的滤袋堵塞，如过滤风速过大、粉尘过细、粉尘具有黏性、滤袋清灰Ｂ良、滤袋受潮、进气分配不均等情况，通常是除尘器在工作一段时间后发生阻力过大的问题。因此，解决除尘器阻力偏高的问题着重从以下四个方面着手。
1.1 保持脉冲清灰装置处于良好状态
定期检查压缩空气的质量，是否含有油、水；定期检查供气管道是否Ｃ通；定期检查脉冲电磁阀工作是否正常，紧固螺栓是否松动、膜片是否损坏、电磁线圈是否松动；阀芯是否卡住；检查控制仪的设定是否符合要求，是否有所改变；检查喷气支管、文氏管是否安装准确。
1.2 合理确定滤袋清灰时闻
滤袋清灰次数频繁、清灰时间过长，使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，并将滤袋表面的初始粉层一并Ｑ除掉。但如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有Ｗ全Ｑ除干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞。解决该问题的办法是通过几次试运行，进行合理的调整。
1.3 针对性排除滤袋堵塞故障
(1) 水分是造成滤袋堵塞的Ｚ大原因，尤其在处理燃烧或高温烟气时，会在低温下发生冷凝结露。
对此可采用以下措施解决：
①避免不当开机；
②避免在除尘器阻力大时开机；
③避免在低于Ｌ点时开机；
④避免在除尘器停机后，滤袋表面有冷凝水时重新开机。因为在此时进入大量含尘空气，加上高湿度，将导致滤袋表面泥泞。为了防止水分，应预热除尘器进口含尘空气，或预涂粉尘层。
(2) 滤袋受潮的原因还受到其它一些因素的影响。如：除尘器壳体密封不严漏水、进入了含湿空气；用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水)；用于清灰的压缩空气太冷等。
为防止滤袋受潮，在寒冷的季节，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水，并在除尘器停机后再继续清灰；若是除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置密封不严导致外部空气进入，造成除尘器运行时内部产生低温结露、使滤袋受潮，在维护保养中应及时检查和保持除尘器的密封性能完好。
1.4 及时解决气体分布不当的问题
除尘器的进口气体分布不均，开机时也会导致除尘器发生较大阻力。
应及时排除除尘器进气分布不均的因素，如增加均风板，确保除尘器的进气分布均匀。
二、除尘器粉尘排放超标
2.1 增加滤袋表面的初始层
脉冲除尘器初期运行时，如果排放超标且除尘器的运行压力大大低于设计压力，Ｊ有可能是滤袋表面的初始粉层不足。造成这种现象的原因可能是滤袋的过滤风速高、滤袋清灰的周期过短、喷吹压缩空气的压力过高及粉尘的负载性降低等。
解决的方法：操作时采用轻负荷方法慢慢升载，或者采用预涂粉尘的方法来解决。
2.2 及时解决滤袋破损的问题
滤袋更换费用所占除尘器维修费用的比例Ｚ大，Ｚ高可达维修费用的70％以上。滤袋破损通常有3种情况：磨损、烧毁和腐蚀。
(1) 磨损
造成除尘器滤袋磨损的原因很多，针对不同原因，应采取不同的解决办法。
①过高的过滤风速，致使粉尘以较大的力冲击、磨损滤袋，造成滤袋的织物纤维张力受损。
解决方法：调整除尘器的入口流量。
②除尘器进气分布不均，使高含量的大颗粒粉尘直接冲击局部滤袋，使废气进口处部分滤袋穿孔。
解决方法：在除尘器进风门导管处安装进气分布导流板，或将经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。
③滤袋与骨架的配合不合理
解决办法：距离太小时清灰效果不佳，应缩短清灰周期和提高喷吹空气的压力；距离太大，滤袋与骨架的摩擦，会加速磨损，较佳的配合为滤袋比骨架的周长大10～20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大、而且有伸长的特性时，需特别注意。
④除尘骨架弯曲，Ｈ接处有破洞或毛刺，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。
解决方法：调整、修理或更换除尘器骨架。
⑤滤袋与多孔板密封不严，造成滤袋顶端反褶处磨损。
解决方法：采用带有弹性环的胀圈较好。
⑥文氏管或脉冲管相对的滤袋对中偏差，使滤袋上段产生机械摩擦。
解决方法：调整文氏管及脉冲管，使之对中。
⑦滤袋清灰太频繁，废气中含尘超过设计标准，除尘器集灰斗储存的粉尘过多，都会加速滤袋的磨损。
解决办法：合理Ｑ除滤袋上的灰尘。严格控制废气中的含尘率，及时Ｑ除集灰斗中的粉尘。
(2) 烧毁
造成除尘器滤袋烧毁的原因，主要是粉尘的温度过高所致。通常情况下粉尘溢度过高，主要是工艺操作的不正常状况造成的。
解决方法：检查并Ｘ除导致粉尘温度过高的原因或采用旁路补风形式降温，如仍无法下降可采用另一旁路直排的临时补救措施，这些均通过电气自动控制实现。
(3) 腐蚀
①腐蚀的主要原因是因粉尘中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变Ｌ点，如果除尘器开机或停机在Ｌ点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2，造成滤袋纤维变形失去强度。
解决方法：采用耐酸、碱的滤袋，加强除尘器进气管道、外壳保温，在有条件的情况下，还可以给除尘器加温或在进气日适当加入…部分能反应中和的物质。
②废气中的凝露水导致滤袋表面的初始粉尘层受潮，干燥后则会使粉尘凝结、板结，使滤袋失去弹性。在此条件下脉冲清洗滤袋，将加速滤袋的损坏。
解决方法：采用除尘器停机后再脉冲清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。
三、滤袋的寿命过短
造成除尘器滤袋使用寿命较短的原因也很多，主要是：滤袋的材料选择不当、过滤风速高、粉尘浓度高、含尘烟气腐蚀性较强、清灰方法不当、清灰频率过高、系统开机不当、停机次数频繁等。
解决措施：针对不同的原因分别解决，如更换合适滤料、选择合适的气体流速、降低粉尘浓度、选择耐腐蚀的滤料、选择合适的清灰周期等。
在评估滤袋使用寿命时，应考虑是否存在使用不当的各项原因，认真检查、记录除尘器工作情况。尤其应严格控制除尘器在高于Ｌ点10℃以上开机、关机，以及脉冲清灰的周期、清灰时间是否合理等。给除尘器安装差压计、温度计，是保证记录工况的先决条件。也是保证除尘器正常运行的措施之一。
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