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| 空气输送斜槽节能改造及优化 |
| 2020-11-27 阅读次数：[501] |
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空气输送斜槽节能改造及优化
由于空气输送斜槽在输送物料的过程中没有运动的零件，所以与同功率的胶带输送机、螺旋输送机、刮板输送机相比，具有磨损少、易维护、耗电少、用材省、无噪音、密闭好、构造简单、操作A全可靠，同时易于改变方向，能多点进料和卸料等优点，因此，近年来已被许多企业广为采用。但在使用过程中由于设计及使用不当，J易出现堵料现象，某公司针对空气输送斜槽堵料的原因进行分析及改造处理，这一问题已C底解决，年节约电费13万元，现将解决过程总结如下，以供同行参考。
1、斜槽节能改造
通过分析得出，空气斜槽的用风量与斜槽的宽度、长度及单位面积耗气量有关，单位面积耗气量通常取1.5～3m³／(m²•min¯¹)(相当于可靠系数)，通过现场观察取1.4m³／(m²•min¯¹)也能正常输送物料而不堵。但以往的观念认为风机风量越大，输送能力越大，导致公司的空气斜槽风机选型都偏大，能耗高，部分斜槽用1台风机就能满足要求而实际使用2台甚至3台，4kW风机就满足要求而实际使用7.5kW甚至11kW。
通过改造及置换，共拆除7.5kW风机9台，置换4kW风机6台，停用11kW风机1台，水泥粉磨工序可节省电耗52kW，按年45运转率，每年可节约费用102492元。水泥包装工序节省电耗12KW,按年运转率65运转率，每年可节约费用34164元，合计每年节约电费136656元。为降低改造成本，所用的风机均为现有拆除的小功率风机，钢材及配件费用1万元，人工费3万元，4个月即可收回成本。
2、斜槽堵料原因分析及处理
2.1 输送能力不足导致堵料
由于公司2016年实施的《#2水泥磨新增辊压机系统节能减排改造》项目设计台时为230t／h(以P•042.5为基准)， 通过后期的优化及改造，生产P•042.5水泥台时280 t／h，生产P•032.5水泥台时Z高可达到320t／h。造成台时超过300t／h时出现堵料现象，前期我们采取的措施是增加了一台4kW风机，在出料口增加压缩空气，但没有解决问题，由于堵料只能采取用锤敲打斜槽壳体的措施，导致斜槽壳体向内凹陷，越凹陷越是容易堵料，这样形成恶性循环。后来采取增加斜槽斜度，将辊压机人磨斜槽由7°增加至11°成品入库斜槽由6°增加至8°，C底解决了由于输送能力有限导致的堵料现象。
2.2 结构不合理导致堵料
空气输送要尽量避免物料的对冲、高空垂直入料及连续拐弯，由于以上不合理结构会使物料形不成初速度而造成堵料。公司对以上结构存在问题的处理方法如下：
（1）成品斜槽减少物料对冲改造，将原来的“T型”改为“Y型”，见图1。
图1 斜槽结构改造一
（2）入磨斜槽拐弯较多，形不成初速度造成物料堆积而堵料，通过改造减少斜槽转弯2处，见图2。
图2斜槽结构改造二
图3 斜槽结构改造三
3、结论
斜槽风机输送能力与斜槽宽度、斜度、物料性能有关。风机风量过大造成能耗上升及漏灰，公司通过对空气斜槽风机的改造优化，每年节约电耗13万元，取得预期效果。空气斜槽应尽量减少或避免物料对冲及斜槽连续拐弯，避免高落差垂直人料，通过对斜槽结构改造，运行一年未发生堵料现象。
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