袋除尘器制造和使用经验两则

一、布袋除尘器清灰顺序对输灰设备的影响

某水泥生产线窑尾配套KDM192—2×8双排布袋除尘器，每排灰斗下配有一台Fu拉链机输灰，共配套两台相同规格和功率的FU拉链机，其配置和清灰顺序见图1。系统投入运行后，D一台FU拉链机的电机一直正常，而D二台FU拉链机的电机经常烧坏，影响系统的正常运行。

图1 原FU拉链机配置和清灰顺序
经过核算，设备选型没有问题，检查设备和电机及其安装也没有问题。在排除上述原因后，显然电机烧坏的原因应该是过载，或负荷不均匀，时常过载所致。
图1中，系统清灰顺序是D1室清灰后清D2室，清完D2室后清D3室，按各室顺序号一直往前清，直至清完D一排Z后的D8室；然后转到D二排清D9室，直至清完D二排Z后的D16室。从上述清灰顺序可以看出，D一排1至8室清下的灰在FU拉链机上分布相对均匀且负荷也相对小；D二排的情况则不同，清完D9室后，清下的灰被FU拉链机拉到D10室位置时，D10室开始清灰，两室灰加在一起，又被拉到D11室位置，如此到Z后，清完Z后的16室时，D二排被清下灰大部分还在FU拉链机上，造成D二台FU拉链机负荷加大，而且不均匀，甚至出口堵塞，长期如此，烧坏电机是必然的。
搞清原因后，在没有更改任何机械设备的情况下，只通过PLC将除尘器的各室的清灰顺序作了调整。调整后各室清灰顺序为：1→16→2→15→3→14→4→13→5→12→6→11→7→10→8→9。清灰顺序调整后，设备已运行一年多，再未出现过FU拉链机电机烧坏的情况。
本例情况说明，B须重视除尘器清灰顺序和输灰设备的相关关系，即要注意工艺、设备和电器控制的合理配合。本例经验可以推广到其它任何形式的多室单独清灰的除尘器，不管是单排、双排，还是多排的。

二、行喷脉冲袋式除尘器喷吹管组件H接工装

2.1 喷吹管组件的概况
行喷脉冲袋式除尘器的重要组成部件——喷吹管组件主要由喷吹管、喷吹短管、定位角钢座等组焊而成。其中：喷吹管为Φ102.5mm×2.5mm的无缝钢管，其上钻有一定数量和定位精度的Φ20mm喷吹孔(要求喷吹孔Z心距误差控制±0.5mm)；喷吹短管为Φ32mm×2.5mm的无缝钢管，要求喷吹短管和喷吹管上Φ20mm喷吹孔同心H接；喷吹管的末端还焊有角钢座，用于定位和支撑喷吹管。
工作时，来自脉冲阀的喷吹气流经Φ20mm喷吹孔喷出，并通过喷吹短管的纠偏和导流，喷入滤袋进行清灰。因此喷吹短管的H接定位精度对保证喷吹短管和布袋除尘器花板上滤袋的同心，保证脉冲喷吹清灰效果，以及滤袋的使用寿命有着重要的影响。
2.2 工装结构原理和喷吹管组件的H接定位
为提高喷吹短管的H接定位精度要求，该公司设计了一种行喷脉冲袋式除尘器喷吹管组件H接工装，主要由25号槽钢底座、8号定位槽钢、模板支架、模板、芯棒组成，见图2。其中：25号槽钢底座、8号定位槽钢、模板支架按一定的设计尺寸组焊在一起；模板上用于喷吹短管外圆定位的孔用坐标镗床加工，其Z心距误差控制±0.25mm，其误差小于喷吹管上Φ20mm喷吹孔Z心距误差±0.5mm的要求；芯棒下端圆柱部分和喷吹管上金加工通过钻模钻出的Φ20mm喷吹孔配套定位，芯棒中下部为球形曲面和喷吹短管内表面配套定位，芯棒上部为凸台手柄，方便拔插芯棒；模板为一16mm厚的扁钢，其上定位孔和喷吹短管外表面配套定位，外侧边和模板止口配套定位。

图2 喷吹管工装结构

工作时，将喷吹管从图2的左端插入工装，放上模板，将喷吹短管放入模板的定位孔内，再在喷吹短管内插入芯棒，芯棒全部插到位后即可进行H接喷吹短管，Z后焊定位角钢座。H接结束后，依次拔出芯棒，取下模板，向右抽出喷吹管组件即可。
2.3 设计和使用要点
在布袋除尘器制造行业，喷吹管组件H接精度一直是个难题，本工装是在总结各种工装的基础上研发而成。经过试用证明，能完全满足喷吹管组件H接精度的要求。但设计和使用中，应注意以下问题：①定位件间均为间隙配合，原则上间隙要尽量小，但具体确定时要考虑到喷吹短管实际尺寸的偏差、金加工设备的加工精度、H接后的变形、模板和芯棒拿取方便等等因素；②模板的架设高度要保证喷吹短管上口和模板定位孔的定位长度适中，一般取6～8mm，太短定位不可靠，太长模板难以取出；③喷吹短管两头要倒角去毛刺，同时保证其金加工时不变形；④考虑到喷吹管上Φ20mm喷吹孔孔距在金加工时可能存在的偏差，以及H接造成的H接变形，芯棒中下部取球形曲面。另外，球形曲面接触面积小，不会造成过定位，拔插芯棒容易；⑤取下模板时，要小心平取，避免损坏工装，影响使用精度；⑥向右抽出喷吹管组件时，要小心，避免触碰模板支架。