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| 组合式选粉机上轴承漏油的分析与处理 |
| 2021-1-23 阅读次数：[597] |
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组合式选粉机上轴承漏油的分析与处理
1、问题概况
某公司2×3000t／d熟料生产线配有2台∅3.8 m×13m加组合式选粉机的生料粉磨生产线。2台选粉机分别于2010年、2011年投入生产，选粉机传动方式为电动机与减速机输入轴水平连接，减速机输入与输出采取直角方式传动，选粉机轴毂套自上而下垂直放置并贯穿整个转子，轴毂套的结构方式为外部轴套固定不动，内部主轴通过上下两盘轴承转动。
2台选粉机运行至2017年先后出现了轴毂套上轴承压盖油封位置漏油，由于主轴轴承采用的是HM46抗磨液压油强制润滑，导致上轴承压盖部位漏油特别严重(Z严重的时候每班需要给稀油站补油25L)，渗漏出来的润滑油洒落在整个检修平台。长时间的连续性漏油不仅给日常维护带来很大的工作量，而且存在较大的A全隐患和环境污染。
2、原因分析
针对选粉机漏油问题，在系统停车检修时检修人员通过对上轴承压盖部位拆除后发现，由于长期运行，上轴承压盖油封对主轴面摩擦产生沟槽，油封起不到密封的作用，导致润滑油从主轴与油封之间的间隙处渗漏出来。其次，主轴上轴承的压盖结构设计不合理，上压盖只采取单油封进行封油，通常稀油密封点一般采取双油封(钢骨架油封+J型软油封)进行密封。
机械部位磨损Z常见的处理措施就是更换相应的部件或是拆除进行堆焊车床处理口。这两种处理措施停机时间较长，需要Z业的维修队伍进行，成本较高。
3、处理措施
根据上述分析，决定对磨损部位进行在线X复处理。检查磨损部分发现，主轴表面的沟槽S度达到1.5～2mm。经过研究商讨，决定对主轴磨损部位进行镶套处理，通过改变主轴磨损部位之间油封内径的方式进行处理。具体实施如下：
（1）首先测量主轴直径以及磨损位置轴向的宽度，主轴直径为∅160mm，磨损位置轴向的宽度约为20mm。根据测量尺寸加工内径∅160mm、外径∅170mm、高度50mm的轴套，要求轴套外表面车床处理后进行磨床处理，从而保证表面的光洁度，减少油封的磨损。
（2）重新车床加工上轴承压盖，Z大油封安装位置外径(由∅160mmZ大到∅170mm)，同时增加油封安装位置高度，由原来1个油封安装位置，增加到2个油封的安装位置。
（3）在新加工好的轴承压盖外侧(油封安装位置)进行钻孔(∅10mm)并安装黄油嘴。黄油嘴的作用是在两个油封之间加注干油，利用干油起到第三层密封的作用。
（4）将加工好的轴套加热并安装在主轴磨损位置上，然后用电焊在轴套与主轴上进行点焊，以防止轴套的脱落或者位移。
（5）安装2个内径∅170mm、外径∅200mm、高度15mm的新油封(原油封尺寸为内径∅160mm、外径∅190 mm、高度15mm)至新加工的轴承压盖内，然后回装。处理前后的油封结构比较见图1。
图1改造前后主轴油封结构形式
4、使用效果
通过一系列的改造措施，经开机运转检查，选粉机轴承运行平稳，无漏油现象，改造效果良好，选粉机运转至今上轴承未发生漏油，达到了预期的目的。
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