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脱硫塔入口堆积料原因分析及处理方法
2021-1-27 阅读次数:[90]

脱硫塔入口堆积料原因分析及处理方法
01脱硫塔入口堆积料初步原因分析

日前山东某厂冶理烟气的工艺采用的是SCR脱硝+湿法石灰石一石膏法脱硫+湿式电除尘工艺,经过一年多的运行,在停炉检修时发现湿法石灰石一石膏法脱硫发生塔人口堆积较多的类似石膏状的晶体物,高度约200~300mm。首先对其化学成分进行了分析,其主要成分为硬石膏(CaSO₄)、烧石膏(CaSO₄+½H₂O)、石灰石CaCO₃、MgCO₃等。
初步分析脱硫塔人口烟道垢物主要来源于循环浆液,由于该区域为干一湿交界面,高温烟气不断冲刷垢样表面,使其所含的结晶水丢失,同时由于人口烟气还含有一定浓度的粉尘,粉尘与脱硫浆液中的硫酸钙、亚硫酸钙在高温烟气的作用下,反应生成了成分复杂的物质,形成了大量的硬垢。可能产生的原因:

(1)如堆积在断面比较均匀,多是流场设计不合理,造成塔内气流翻卷,带动浆液上窜,从而浆液滞留在脱硫塔入口。
(2)设计中在脱硫塔入口上方未有挡液环。挡液环设置的作用是使喷淋层使用后喷淋的浆液不会或J少量落人至脱硫塔人口处。
(3)脱硫塔内液位偏高,导致浆液滞留在塔入口。塔内浆液液位偏高后,浆液会流到脱硫塔人口处,浆液中的类石膏物质会在其内侧有沉积,当液位下降后,沉积物会板结,呈现出来。有时也会有液位不高,但虚高,是由于浆液中的泡沫太多,只会有J少量的沉积物在入口处。
02解决方法和取得的效果

针对上述发生的原因,我们打开脱硫塔烟气入口烟道的检修门进入其内部进行检查,发现了本次开始所述的情况,且塔入口内部上侧无挡液环,沉积料的堆积形状,也有一定的规律性,对此进行分析、比对,决定采取如下措施。
2.1 合理液位运行
高液位从操作记录来分析,在调试初期确有几次误操作,对比要求规范操作、加强巡检,并设置液位C高B警位置来防范误操作,并定期对相关仪表进行校验,确保其准确无误,正常液位控制低于脱硫塔烟气入口下板1.5m左右。对于虚假液位,主要是由于浆液中含有AI₂O₃等成分造成的,可在其中加入消泡剂予以X除。

2.2 设置冲洗装置
在塔入口,增设冲洗装置,定期(每天)冲洗,保证不会有堆积料。冲洗装置位置安装见图1,其冲洗装置主要是用喷枪、管道、水泵等组成,喷枪在其横断面上,每250~300mm安装一支,喷枪的压力选择在0.1~0.15MPa。

图1 冲洗装置位置安装
2.3 入口倾角设计
设计中脱硫塔入口非标与水平面成100倾角且高于水平面。
2.4 增设烟道导流板
脱硫系统入口烟道因工艺布置需要,布置形式见图2,利用流场模拟进行了校复,认为气流分布易导致部分浆液翻卷,为此对其内部二个直角弯处增设了导流板,见图2,破除了紊流现象,让气流较平滑地导入脱硫塔。
 
图2 增设导流板
2.5 效果
经过设置冲洗装置、合理规范运输、烟道内增设导流板等一系列措施,进行技改完善、提高,又经近4个月的运行后,停机检查脱硫塔入口,基本没有堆积物,只有少量的零星的晶体状物质,基本解决了入口堆积物的现象。
03结语
脱硫塔入口少量堆积物对系统运行没有实质上的影响,大量堆积物会影响入口烟气流速,导致系统阻力增加,严重时影响系统增压风机的运行。系统日常运行时要及时观察人口处压力仪表的变化情况,发现压力增加时,及时开启冲洗装置对此冲洗,否则产生堆积结垢后将难以处理,处理时要停机,且需花费大量的人力。
从根本上解决此类问题需加强设计的细节和规范化运行与操作,避免后期处理困难。

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