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盐城腾飞环保科技有限公司
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电袋复合除尘器滤袋故障分析及对策
2021-2-27 阅读次数:[56]
随着我国经济和技术的发展,环境保护要求越来越高,电袋复合除尘器作为一种新型的除尘装置,已广泛应用于燃煤电厂。滤袋作为袋区除尘过滤装置的核心部件,它对烟尘的过滤起关键作用,其性能优劣及寿命的长短决定了电袋复合除尘器的整体使用效果。
因此滤袋发生故障将关系到除尘器的Y质、G效运行,不仅会降低除尘效率,影响排放达标,而且还可能影响用户的生产或造成更大的设备事故。在实际运行过程中,应重视维护检修工作,及时发现问题并处理避免故障持续恶化,同时节省维修费用确保除尘器长期、A全、G效、 可靠的稳定运行。
通过分析列举出电袋复合除尘器滤袋的一些常见故障,对故障产生的原因进行分析,并提出针对性的处理方案及防范措施,以保证滤袋的使用寿命和除尘器的长期G效运行。
1 出口浓度排放超标,效率低下
滤袋作为电袋复合除尘器Z核心的部件,其结构、性能好坏及安装维护,投运前预涂灰等均直接影响除尘器的出口排放是否达标,整体阻力能否满足运行要求。另外滤袋更换又是电袋复合除尘器的主要运行成本,因此除尘器的运行与维护J其重要。
1.1 滤袋表面的初始层不足
新安装的洁净滤袋孔隙较大,刚投入运行使用时粉尘通G率较高,形成的初始粉尘层不足,造成粉尘浓度排放超标。随着过滤的进行,不断有尘粒被捕集,捕集的粉尘堆积在滤料表面,形成粉尘层。当达到一定厚度,对滤袋实施清灰Z生。清灰后,依然黏附在纤维层表面,不再脱落的粉尘层,对后续的含尘气流起主要过滤作用。此外,除尘器的运行压力比设计压力低以及过高的过滤速度、喷吹气流压力过高,都会导致初始层不足,从而粉尘排放浓度超标。
为控制一定进出口压差而进行清灰时,应保留住粉尘初层,而不应清灰过度。在投运前,在滤袋表面喷涂一层干燥粉煤灰,防止系统启动时,低温油,湿气粘污滤袋导致初始阻力Z大或糊袋, 同时形成初始粉尘层。在生产运行中,要经常检查、维 护除尘器的控制系统,采用轻负荷,慢慢提高烟气的过 滤速度,保证滤袋有足够的初始层。
1.2 滤袋安装不到位
电袋复合除尘器滤袋通过滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,尘气室与净气室通过花板严格区分。如果滤袋口的凹槽与花板孔未能咬边张紧密合,出现了缝隙,将导致含尘烟气直接进入净气室,造成粉尘排放超标。B须逐一检查滤袋口凹槽是否咬边张紧,发现缝隙需将弹性胀圈安装到位并密封。
1.3 滤袋破损
滤袋破损将导致含尘烟气直接进入净气室通过烟道向外排放,粉尘排放浓度超标。滤袋是袋区除尘过滤装置的核心部件,同时滤袋的更换是电袋复合除尘器的主要运行成本,因此维护好滤袋是延长滤袋使用寿命、保证除尘器运行的基本条件,而机械损伤、脆化、烧毁、 磨损均是导致滤袋破损原因,主要有以下几种情况。
(1)滤袋磨损:
①袋笼与滤袋配合尺寸间隙超差使滤袋磨损,应进行检修或更换。
②滤袋布置过密间距太小,将导致相邻滤袋间、滤袋与壳体墙板间的磨损, 并且造成袋区气流速度上升,出现局部位置滤袋超负荷过滤。因此在设计安装时,滤袋布置的数量和间距都要合理且有足够的间隙。
③烟气流速过高,致使粉尘冲刷、 磨损滤袋,滤袋下部滤料毛绒变薄。在这种情况下,需要及时调整除尘器的烟气流量,烟气流量变化较大,可以增加流量控制系统,保证烟气流量稳定。
④气流分布不均,局部滤袋长期受到集中高速气流冲刷,尤其是烟 气入口处的部分滤袋,从而加速滤袋破损,缩短滤袋的 使用寿命,同时导致烟气排放超标。应考虑在进口喇叭处安装气流分布板,使进口气流均匀分布。
(2)滤袋收缩脆化或烧毁:滤袋收缩脆化或烧毁主要是由于高温运行引起的。
①烟气温度超出滤料使用温度上限值后,滤袋会收缩无法过滤,甚至到无法抽出袋笼。对于烟温不稳定的工况,可在除尘器前加装L却装置。
②处理高温烟气时,烟气温度时高时低不稳定, 对滤袋损伤很大,严重影响滤袋使用寿命,甚至烧毁除尘器。建议在有高温颗粒的工况中对滤袋进行预涂灰处理,减少高温颗粒对滤袋的损害。
③当过滤可燃气体时, 由于粉尘在高速运动时会产生静电,因此有B炸可能的工况可以使用防静电滤袋或防静电处理。
④在高烟温工况下,灰斗内积聚大量的灰未及时清理,积灰在灰斗内蓄热温度不断上升,超过一定温度时会烘烤滤袋造成滤袋硬化、脆化或烧毁,严重时烧毁袋笼和灰斗,因此要及时清理灰斗中的积灰。
(3)滤袋腐蚀:主要是氧腐蚀和酸碱腐蚀两种。
①含氧量超标或高温运行时,氧气或者二Y化氮等强氧 化剂容易氧化腐蚀滤料,在工艺和设备上加强控制可以减少氧化腐蚀。
②含酸碱成分如硫化物等较高的工况中,设备开机运行或停机在L点以下时,烟气中的酸碱成分遇水会形成有害物质,腐蚀滤袋,正常将烟气运行温度控制在酸L点以上,低于酸L点温度B须关闭除尘器系统,避免腐蚀滤袋。 
2 运行阻力超过正常值
运行阻力是衡量电袋复合除尘器性能的一项重要指标。一般其设计值≤1200Pa。阻力偏高原因复杂,与设计、安装、运行维护管理、烟气工况等因素有关。其中袋区清灰时粘附在滤袋上的粉尘如无法Y效去除, 粉尘逐渐堆积在滤袋外表面而发生堵塞糊袋。因为糊袋使滤袋透气性几乎丧失,清灰功能也随之失效,运行阻力短时间内突变异常升高。不仅使滤袋容易破损,而且加大风机的运行负荷,运行状况严重恶化。除尘器的阻力在选型设计之初已定,因此在运行中,如果发现除尘器的阻力在短时间急剧增加,则设备发生故障,应进行 检修、调整。运行阻力异常升高主要是由于滤袋堵塞糊袋或者气流分布不均匀造成的。
2.1 滤袋堵塞糊袋
(1)烟气中含有较多粘性大的粉尘时容易导致滤 袋堵塞,适当加大喷吹压力或采用离线清灰的方式,Z好的方法还是增加过滤面积、降低过滤风速,延长滤袋的使用寿命。
(2)清灰装置出现故障、无清灰效果或者清灰效果不佳。此时应该检修清灰装置或适当Z大脉冲宽度, Z大喷吹压力。
(3)压缩空气品质差,含有较多的油、水、杂质, 未经干燥处理直接喷吹进入滤袋内,会导致滤袋受污受潮而结露。应在气包前端安装干燥机,对气体干燥处理, 定期开启储气罐、气源三联件、气包的排污阀排除油水污物。另外设备处理高温、高湿气体,用冷压缩气体进行喷吹,容易在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造 成板结,可在气包前安装加热器。
(4)烟气中水蒸气含量过大,烟气温度低于L点温度,低温运行容易导致灰层上面酸冷凝,引起糊袋,此时应该调整烟气温度不低于L点温度。
(5)设备在负压状态下运行,壳体密封性不L, 导致外界大量潮湿空气吸入,造成滤袋受潮板结,运行阻力异常升高。因此在设备安装过程中H接质量至关重要,H接完成后壳体进行密封性检查其漏风率应小于2.5,避免发生糊袋确保阻力无异常。
2.2 气流分布不均匀
除尘器入口气流分布不均匀,降低了电区的除尘效 率,增加后级袋区的负荷,不均匀分布的含尘气流进入袋区,使有些部位滤袋长期受到集中高速气流冲刷,从而加速滤袋破损。袋区内全流场不均匀使设备各区域阻力不均匀或阻力升高增加能耗。因此,气流是否均匀分布直接影响到除尘器袋区的滤袋使用寿命和压力损失。 
3 结语
在各类除尘装置中,电袋复合除尘器性能优越,被广泛采用。而电袋复合除尘器应用成功与否,很大程度上取决于所选用滤料与烟尘条件是否相适应。各种烟尘的物理状态、化学成分及运行控制直接影响了滤袋的使用寿命。
电袋复合除尘器滤袋的失效主要表现为两种:一种是滤袋破损,导致烟尘直接排放;另一种是滤袋堵塞,阻力上升不可控,直接影响生产或停炉。因此,在使用过程中一定要注意维护和管理,充分发挥其性能。
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