九、粉尘B炸
解决的办法是增加出气孔，即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔，出气管直接通向大气，降低机头内粉尘浓度，使其不能产生粉爆。
十、产量达不到设计要求
1．物料粘接在料斗及料管上，不能自行排出，应根据粘接程度，定期Q除物料。
2．斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投入量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前部机械设备的生产能力。
3．提升机后部机械设备能力小，排料堵塞，提高后部机械设备的生产能力。
4．提升速度慢，需改变传动轮的转速比。
5．物料未能Z大X度地装满料斗。
6．提升段撒料，造成提升机产量达不到设计要求。
7．排料口料管过小或角度不适合，导致排料不畅，应及时修正排料口或料管。
8．料斗回料，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象，回料是大多数提升机产量不高的原因。
检查回料的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为Y效。
9．物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
十一、链条脱槽
链条脱槽包括主动轮部分脱槽和从动轮脱槽。
1．主动轮脱槽原因有：
ａ．料斗变形或料斗内有杂物卡住机壳，致使链条受到偏向力量，导致其上部脱出主动轮轮槽。
应逐个做好排查，确保其转动顺畅，无左右受力现象。
ｂ．两根链条有个别出现断开现象。
应进行排查并更换。
ｃ．斗勾损坏或安装的料斗两斗勾间距不一，导致其脱槽。
进行排查更换，重新调整两斗勾间的距离。
ｄ．主动轮链轮磨损严重无轮缘。
更换链轮。
2、从动轮脱槽原因有：

ａ．有杂物或料斗损坏变形导致脱槽，应调整排查。
ｂ．两链条调整不一，链条过于松动。应调整紧固链条。
ｃ．从动轮两侧不平衡，进行重新调整。
十二、电动机底座振动
1．电动机本身旋转B良，卸下转子检查静平衡。
2．减速机与电动机安装精度差，超过规范要求，应重新进行调整。
3．电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，重新调整。
4．头轮和尾轮安装有误差，需重新调整。
5．头轮和尾轮松紧度不适当，应再调整。
十三、运转时发生异常响声
1．斗式提升机机座底板和料斗相碰。调整机座的松紧装置，使胶带张紧。
2．传动轴、从动轴键松动，带轮位移，料斗与机壳相碰，调整带轮位置，把键装紧。
3．导向板与料斗相碰，修整导向板位置。
4．导向板与料斗间夹有物料，放大机座部物料投入角。
5．轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
6．料块或其他异物在机座内卡死，停机Q除异物。
7．传动轮条产生空转，调整胶带长度。
8．机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。