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  腾飞新闻
一次性掌握斗式提升机常见问题处理诀窍(9~13)
2021-3-9 阅读次数:[52]

九、粉尘B炸
解决的办法是增加出气孔,即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔,出气管直接通向大气,降低机头内粉尘浓度,使其不能产生粉爆。
十、产量达不到设计要求
1.物料粘接在料斗及料管上,不能自行排出,应根据粘接程度,定期Q除物料。
2.斗式提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投入量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前部机械设备的生产能力。
3.提升机后部机械设备能力小,排料堵塞,提高后部机械设备的生产能力。
4.提升速度慢,需改变传动轮的转速比。
5.物料未能Z大X度地装满料斗。
6.提升段撒料,造成提升机产量达不到设计要求。
7.排料口料管过小或角度不适合,导致排料不畅,应及时修正排料口或料管。
8.料斗回料,即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象,回料是大多数提升机产量不高的原因。
检查回料的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上,听筒内有无像落雨的声音,据声音的大小、稠密状态判断回流的程度,这种方法对铁壳提升机尤为Y效。
9.物料计量方法不当,或计量错误,检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。
十一、链条脱槽
链条脱槽包括主动轮部分脱槽和从动轮脱槽。
1.主动轮脱槽原因有:
a.料斗变形或料斗内有杂物卡住机壳,致使链条受到偏向力量,导致其上部脱出主动轮轮槽。
应逐个做好排查,确保其转动顺畅,无左右受力现象。
b.两根链条有个别出现断开现象。
应进行排查并更换。
c.斗勾损坏或安装的料斗两斗勾间距不一,导致其脱槽。
进行排查更换,重新调整两斗勾间的距离。
d.主动轮链轮磨损严重无轮缘。
更换链轮。
2、从动轮脱槽原因有:

a.有杂物或料斗损坏变形导致脱槽,应调整排查。
b.两链条调整不一,链条过于松动。应调整紧固链条。
c.从动轮两侧不平衡,进行重新调整。
十二、电动机底座振动
1.电动机本身旋转B良,卸下转子检查静平衡。
2.减速机与电动机安装精度差,超过规范要求,应重新进行调整。
3.电动机底座安装精度不够,水平度超过规范要求,重新调整。
4.头轮和尾轮安装有误差,需重新调整。
5.头轮和尾轮松紧度不适当,应再调整。
十三、运转时发生异常响声
1.斗式提升机机座底板和料斗相碰。调整机座的松紧装置,使胶带张紧。
2.传动轴、从动轴键松动,带轮位移,料斗与机壳相碰,调整带轮位置,把键装紧。
3.导向板与料斗相碰,修整导向板位置。
4.导向板与料斗间夹有物料,放大机座部物料投入角。
5.轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。
6.料块或其他异物在机座内卡死,停机Q除异物。
7.传动轮条产生空转,调整胶带长度。
8.机壳安装不正,调正机壳全长的垂直度。

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