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| 中Y链提升机料斗的改造与应用 |
| 2021-5-13 阅读次数：[475] |
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中Y链提升机料斗的改造与应用
一、问题
某公司5000t/d生产线生料粉磨采用辊压机终粉磨技术，配套中Y链斗式提升机。自投入生产以来，在不到一个月的时间里，两台出V形选粉机的提升机料斗就开始出现裂纹现象，不足三个月的时间，另两台出辊压机的提升机料斗也出现裂纹。此种情况严重影响辊压机系统的稳定运行。
二、原因分析
(1)V形选粉机高度大，物料从皮带秤入V形选粉机开始，到选出的粗粉进入提升机，落差高达15m；出辊压机的物料落差也在5m左右。物料经过巨大的落差，获得了很大的动能，冲击提升机料斗，使料斗出现了裂纹。
(2)裂纹都发生在料斗背面加强筋处，并且在链条连接螺栓一侧。落下的物料首先砸向料斗前面，在料斗背面螺栓处产生一个力矩。还有链条向上的牵引力和料斗自身的重力，以及筋板造成的应力集中，因此在螺栓连接处就形成了复杂的受力铰点，造成此处开裂。
(3)料斗材质为16Mn。这种材质耐磨性好，但脆性大。料斗在接触物料的一瞬间，主要受到动能的冲击。在动能的不断冲击下，脆性大的16Mn钢板料斗产生了裂纹。
(4)料斗宽1m，中间通过一道加强筋进行加固。这道加强筋的位置在料斗上平面偏下的位置。加强筋与料斗形成的有X封闭尺寸就小。这样，在此封闭尺寸内的料斗的强度显著比料斗外缘要高出许多倍。裂纹恰恰首先发生在筋板外缘部位。
三、解决措施及效果
由于物料的落差无法改变，只能从料斗材质和结构这两方面加以改造。
(1)料斗材质由16Mn改为Q235。Q235不但韧性好，而且价G也比较低。
(2)由原来的一道加强筋改为三道加强筋；改变加强筋的位置，由料斗外缘偏下的位置，改在料斗的外缘，大大增强了料斗的整体强度。
粉磨工艺流程及料斗加强筋改造前后的位置见图1。
图1 粉磨工艺流程及料斗加强筋位置
后来，四台提升机的料斗全部更换为改造后结构，没有再出现以前料斗裂纹的现象。 |
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