提高余热风机叶片耐磨性能的技术措施
存在的问题
某公司为1号窑2500t/d熟料生产线匹配的余热风机型号为：Y4-73-11No.25D左45°，在使用过程中出现以下问题：风机风轮叶片磨损严重，使用周期较短，Z多使用两个月，特别是叶片边缘处使用仅一个月，造成风机壳体、轴承座振动，轴承座与基础连接部位出现了不同程度地裂缝，降低了设备的使用寿命，而且还影响了整条生产线的运转率。主要原因是：从篦冷机电收尘器出来的热烟气当中含有大量的微小颗粒状物体，由于这些颗粒状物体的存在，使得风轮叶片磨损，降低了风轮的使用寿命，并且使风轮失去了动、静平衡，从而造成风机的不稳定运行。采用改进风轮叶片的形状及改进叶片材料的方法，很好地解决了以上问题，供同仁借鉴。
改造方案的确定与实施
采用在现场对叶片进行堆焊耐磨层的方法，此方法能够在较短的时间内恢复叶片被磨损的部位，但有一定的Q陷：堆焊层的厚度不均匀，并且每次修补后风轮都要找平衡，此方法只是简单地恢复叶片被磨损的表层，短时间保证生产，如不及时进行修理，会较大程度地磨损叶片母体。在定检的时候，采用堆焊的方法能够得到一定厚度的耐磨层，但使用周期较短，而且还花费大量的人工费、材料费。针对以上弊端，可以采取了改进加工叶片的材料以及调整风轮叶片的形状等方法，来提高余热风机的长期稳定运转。
优选叶片材料，提高耐磨性
采用16Mn钢板或15MnV钢板，经济一些，但耐磨性能一般。采用双金属复合耐磨钢板，价G较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命，维修费用、备件费用和停机损失，其性能价G比远高于16Mn钢板和其他材料。双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成分，硬度可以达到HRC58～62，耐磨性能是低合金钢板性能5倍以上，远远高于堆焊的方法；合金耐磨层的碳化物在高温下有很强的稳定性能，可以在400℃内使用。综合考虑，选择双金属复合耐磨钢板。

改进风轮叶片形状
余热风机原叶片形状如图1所示的中空机翼形，中空机翼形叶片具有优良的空气动力特性，叶片强度高，通风机的气动效率一般较高，但工艺性较复杂。中空机翼形叶片磨漏后，杂质易进入叶片内部，会使叶轮失去平衡而产生振动。采用双金属复合耐磨钢后，由于双金属复合耐磨钢板对弯曲度有一定的要求，所以我们将叶片的形状改成平板形，见图1。平板形叶片制造简单，正适用于双金属复合耐磨钢板这种材料的加工。
 
板材厚度的确定
考虑到原风轮单片风叶的质量、厚度，以及风轮的使用周期，我们选择6+6双金属复合耐磨钢板，即：母材厚度为6mm，耐磨层厚度为6mm。
方案实施
(1)切割：采用碳弧切割的方法将双金属复合耐磨钢板切割成所需要的形状，切割时从母材的一面开始。
(2)拼对：将切割好的叶片采用交叉替换的方法(即每隔一片叶片换下一片叶片)拼对到风轮上，这种方法既可以保证风轮不变形，又可以保证每一片叶片的相互位置不变动。
(3)H接：首先将切割好的复合钢板叶片的母材一侧与风轮H接在一起，然后用相应的堆焊焊条将耐磨层面与风轮H接在一起。焊后用手锤敲击H接部位，减少H接残余应力，提高H接的抗P劳性能。
(4)平衡：将修理好的风轮进行动、静平衡实验。
效果

本次对风轮叶片的改进C底解决了余热风机运行周期短、风轮使用寿命低的Q陷，提高了整条生产线的运转率，此次风轮叶片更换后，风机运转了三个月停机检查，未发现严重磨损的现象，平均磨损厚度在1mm左右。此次改进，减少了余热风机的维修次数，节约了大量的维修材料以及维修费用。