粉煤灰喂料计量系统改造

某公司有7套带辊压机及打散机的联合水泥粉磨系统，其工艺流程中，粉煤灰直接入Φ4.2m×13m闭路水泥磨。但自2008年投入使用后频繁出现螺旋喂料机堵料及计量不准的情况，影响粉煤灰的掺入。
原粉煤灰喂料系统的问题
每套磨房设一D立的粉煤灰喂料系统，工艺流程见图1。主要设备为称重仓、下料分格轮、调速螺旋喂料机和冲板流量计。粉煤灰经过冲板流量计进行计量后，根据偏差情况动态自动G踪调节螺旋喂料机的转速从而保证维持设定的配料量。
 
图1 改造前工艺流程
运行中出现的主要问题如下：
(1)螺旋手动闸板阀正常运转时处于全开状态，粉煤灰仓出现冲料流量波动大时，易造成螺旋喂料机堵料。
(2)螺旋喂料机设计能力太大(Z高40t/h)，当给定喂料量较小时，螺旋喂料机运转不畅容易堵料。
(3)料量的不稳定造成冲板流量计计量不准确。
(4)料管的重锤翻板阀动作不灵活，致磨内负压影响冲板流量计，使计量不稳定。
二、D一次工艺改造
2009年对粉煤灰喂料计量系统进行了D一次工艺改造。为控制粉煤灰仓下料稳定，于螺旋手动闸板阀下增设气动闸阀，用于控制下料量；增设仓锥部环形吹气及控制阀，防止粉煤灰架桥崩料后，单管螺旋喂料机处跑料；分格轮增加变频调速以稳定出料量；调整重锤翻板阀保证其动作灵活正常。改造后的工艺流程见图2。
 
图3 D二次改造工艺流程
三、D二次工艺改造
主要改造内容如下：
(1)拆除原有的分格轮，改为溜管；
(2)单管单驱调速螺旋喂料机改为S管双驱调速螺旋喂料机；
(3)冲板流量计改为转子秤；
(4)拆除下料溜管原有的重锤翻板阀；
(5)转子秤及螺旋喂料机采用变频调速；
(6)依据现场实际对螺旋喂料机平台及各下料溜管进行修改。
因改造效果未知及考虑改造成本，先对1套系统进行了改造。为稳定料流，实际操作时需根据掺入量调整气动阀；因S管螺旋喂料机喂料能力为3-30t/h，当粉煤灰掺入量小于10t/h的情况下，采用单管运转喂料，且掺入量不能低于设计的Z小值3t/h。
四、改造效果

S管螺旋喂料机进料口与溜管直接连接，加大的进料口可稳定料流；依据粉煤灰的实际添加量范围选择合理的S管螺旋喂料机，提高了设备的利用率，G善设备本身运转状况；转子秤的进出料口均采用膨胀节连接，减少振动等外部因素影响，更能保证计量精度；拆除重锤翻板阀后重新调整下料溜管的角度，保证了下料顺畅；整个喂料计量系统较改造前设备减少，操作过程简单，更利于中控及现场操作。
经过1个多月的运转，粉煤灰喂料计量系统未出现堵料且计量稳定，保证了粉煤灰综合利用的同时直接提高了水泥磨的台时产量。现在其他粉磨系统粉煤灰喂料计量系统也进行了同样的改造。