解决O-Sepa选粉机冬季结露的改造措施
某公司拥有一套Φ3.8m×13m磨机、CDG14080辊压机和O-SepaN2500组成的双闭路粉磨系统，采用中控集中控制，年生产设计能力70万t。因该公司只有单台水泥磨，冬季生产的时间长，且由于混合材水分高，O-Sepa选粉机在冬季生产过程中导风叶片经常有挂料堵塞现象，一次风管进风口底部积料严重，粉磨系统通风不畅，成品收集受到很大影响，几乎每个班都要停机进入O-Sepa选粉机内部清理，不仅影响正常生产，而且劳动强度Z大，给公司造成了J大的经济损失。
一、故障现象
2016年年底检修后，熟料库存不多的情况下开磨生产。刚开始生产时系统各项参数均比较正常，产、质量比较稳定，台时产量能稳定在120t/h。但运行不到一个班，出磨提升机电流就从75/A逐步上升到90A以上；磨尾负压下降了400Pa；选粉机出口负压上升了300Pa，操作人员开始采取降低产量、调整选粉机频率和加大系统通风等措施均无明显效果。经过停磨现场检查选粉机发现导风叶片挂料严重，一次风管进风口底部到选粉机蜗壳处积料有400cm厚，致使选粉机选粉效率大大降低，回粉负荷增加，系统无F正常运转。
二、原因分析2.1 原材料水分大
为了响应集团降本增效计划，大量使用工厂周边资源。该公司主要生产P•O42.5水泥，周边可用的混合材资源有锰渣、锂盐渣、环保收尘灰、石灰石，调凝材料为水洗L石膏，几乎每种材料水分都偏高，数据见表1，表2。
表1 材料水分
 

 
表2 P•O42.5水泥配比
从表1，2数据看，高含水量的混合材掺入，会使系统内含水量偏高，从拔风管出来高浓度粉尘与水蒸气与外界冷风混合进入选粉机，为O-Sepa选粉机结露创造了条件。
2.2 工艺设置不合理
O-Sepa选粉机用风来源主要以磨内通风作为一次风，环境风作为二、三次风，一次风管上有个冷风阀用来增加一次补风量，控制磨内通风量，调整磨内物料流速。一个冷风阀既要控制选粉机用风量，又要提高一次风风速，还要降低一次风的粉尘浓度，控制磨内流速。
2.3 地理位置造就冬季温差大
要想提高O-Sepa选粉机的选粉效率，B须要有充足的风量。公司的选粉机供风主要是通过磨内提供，冬季生产P•O42.5水泥时磨尾温度也只有50℃左右，同时还含有大量水蒸气，与系统外的冷风混合，造成水蒸气冷凝，致使从磨内出来粉尘形成结露现象。加之地处西南山区，气候潮湿，晚上经常阴雨绵绵，昼夜温差大，很容易造成水蒸气冷凝。同时由于建厂期间为节省资金，出磨管道也没有保温措施，也是选粉机导风叶片结露因素之一。
三、解决方法
3.1 改造思路
（1）首先考虑更换混合材，降低入磨物料的综合水分，减少在磨内产生水蒸气总量。但是由于周边可用的资源有限，采购不到比现在更好的混合材。
（2）将出窑熟料温度由90℃提高至150℃，从而提高磨尾出口风温，避开水蒸气结L点（常态下水蒸气Z佳结L点为50~60℃）。
（3）要破坏物料在导风叶片上的粘合力，就B须提高O-Sepa选粉机一次风的风速，但同时不能影响物料在磨机内的流速。否则会影响磨机做功，增加O-Sepa选粉机回粉负荷率，降低O-Sepa选粉机的选粉效率，影响台时产量，增加水泥的工序电耗。
3.2 改造方案
（1）在水泥磨磨尾至O-Sepa选粉机的风管上安装闸阀，将主排风机转速由90提升至100，通过调整闸阀的开度来提高O-Sepa选粉机及管道风速，并且也控制了磨内物料的流速。
（2）在选粉机二、三风进口制作阀门，调整二、三次用风配合一次风的提高。用手持测风仪测量风速来计算一、二、三次的总量，并调整在合理的范围内，即一次风∶二次风∶三次风等于67.5∶22.5∶10。通过选粉机合理用风，降低物料的循环负荷，提高了O-Sepa选粉机的选粉效率。
3.3 改造效果
经过上述改造调整后，连续生产一周后，系统各项参数显示均正常。其中磨P•O42.5水泥时出磨温度在75℃左右，打开选粉机进行实地检查，导风叶片上干净无挂料现象（见图1），一次风风管底部几乎没有积料。检查结果符合选粉机工作要求，同时台时产量稳定在140t/h左右，水泥工序电耗由340kWh/t下降至30kWh/t。
 
图1 改造前后O-Sepa选粉机导风叶片结露挂料情况
四、结语
通过熟料温度的合理提升和磨尾拔风管上安装闸阀，提高一次风的风速，不仅可以X除物料的沉积现象，解决了物料在O-Sepa选粉机导风叶片的堵挂现象，C底解决因O-Sepa选粉机结露造成的停机故障，而且也大大降低了工人的劳动强度，保障了A全生产。同时也大大提高O-Sepa选粉机在冬季生产的选粉效率和运转率，达到了预期改造目的，符合降本增效的宗旨。