某水泥公司4500t/d水泥生产线采用了“辊压机+V型选粉机+Φ4.2m×13m球磨机+O-Sepa动态选粉机”的联合粉磨系统。V型选粉机采用成都利君VX8820固态选粉机，能力160～275t/h，选粉风量180000～280000m³/h，阻力1.0～1.5kPa，从投产以来，分选效果不佳稳流仓含细粉多，导致辊压机频繁塌料，经过多次现场观察、分析和改进，使分选效果、台时产量大幅度提升。
一、存在问题
(1)运行中V型选粉机进风端斜坡表面存料过多，通过能力下降，局部阻力增加。
(2)细粉出料管细度较小，80μm方孔筛筛余量在38％左右，V选粉机至入磨段物料细度在34％左右。
(3)辊压机稳流仓内含细粉较多，一部分小颗粒没有分离出去，造成辊压机工作效率下降。
(4)磨机系统产能未达到高产低耗运行状态。
二、问题分析
经过多次现场检查、结合其设备原理、结构，分析几点原因：
(1)分散区打散板磨损漏料，导致物料洒落到机壳底部，同时也导致内部料幕无法形成，无法进行粗、细粉G效分离。
(2)V选进、出风口存在短路现象，风量分配失衡。
(3)进出口通风面积大，导致低部打散区风压过低，携带物料能力不足，部分中细粉未能分离出去直接进入辊压机稳流仓，辊压机因进入物料细粉过多，形成塌仓窜料。附改造前风料通过示意图和V选内部结构数据，见表1 、图1。
表1 VX8820 V选改造前数据
 
图1 改造前风料通过示意图

三、改进措施
(1)对分散区的打散板进行更换和修补，防止风在打散板处短路，使其形成稳定料料幕。
(2)对进风区导风叶片进行调整，出风口部分叶片进行封堵，加长打散区，有X控制用物料在打散区充分分散，并保证底部区域分选风压，提高分选效率，从而控制入磨物料细度。附改造后风料通过示意图和V选内部结构数据，见表2、图2。
表2 VX8820 V选改造后数据
 
图2 改造后风料通过状态示意图

四、改造效果
经过以上改进措施，在不改变循环风机用风量的前提下，V选进口压差从-1200Pa提高到-1580Pa，入磨细度也从原来的80μm方孔筛筛余量34％降低到24％左右，辊压机塌仓窜料现象消失，辊压机挤压效果得到明显G善，水泥磨粉磨能力有大幅提高，台时从175t/h提高到200t/h以上。