炼铁厂粉尘的来源及除尘方法
　　高炉炼铁的主要粉尘来源于出铁场和原料系统，出铁场高炉在出铁、出渣时产生的烟尘和高温铁水是主要污染物，熔渣炉接触其它的可R物产生的烟尘，高炉每生产1T铁，在出铁厂平均散发出2.5T的烟尘，其中正常出铁时，铁水沟、渣沟、别渣器、摆动流嘴和铁水罐等各个点产生的烟尘属于一次烟尘，约占总烟尘量的86。在开堵铁口时产生的烟尘属于二次烟尘，占14。
       出铁场的烟尘温度较高一般为70-200℃。烟尘粒度一般10微米以下占50-60，烟尘中Fe2O3的含量约为50，SiO2的含量为11，碳含量为16。高炉系统产生粉尘的地方主要有槽上的卸料，皮带机的转动，和槽下的筛分，原燃料装入料车，集料斗等，粉尘的浓度为5-8g/m³。国家标准要求矿槽上下都采用皮带机，所有转运站，槽上收料口及槽下筛分设施应装有袋式除尘净化装置，用皮带机向炉顶上料时应该设置单独的除尘装置，要求所有除尘后的排放含尘气体的含量小于50mg/m³，而工作环境中的空气含尘量将到10mg/m³。使用除尘布袋进行收尘能够实现这一目的。各个产尘点的产尘量大小与物料的品种、原燃料中的粉末含量有关，通常烧结矿中的含尘量较大。
　　目前，出铁场的一次烟尘捕集治理，主要采用在产生烟尘的部位，比如出铁口、铁沟、渣沟、等设有防尘罩，然后用风机抽走烟尘，烟尘通过管道进入布袋除尘器或电除尘器进行净化，净化后的含尘气体的浓度小于50mg/m³。二次除尘系统除尘时比较困难，一般在治理的时候采用以下3种治理装置：一是自然抽风通风气帘式，也就是把整个房顶看做是一个通用风罩在周围没有设通风气帘抽风机。二是垂幕式，由活动垂幕组成的通风通道将粉尘抽到除尘器内。三是在各个出铁口产尘点分散设置分散捕集，统一抽风除尘。
　　原料系统的粉尘治理一般都采用抽风罩，密封罩或两者结合使用将带粉尘的空气经管道抽到除尘器净化，净化后的烟气经烟筒排入大气中。
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