涡流选粉机

一、概述：

在水泥工业生产中，为提高粉磨系统的效率及降低产品的能耗，现普遍采用圈流粉磨系统。而作为该系统的重要组成部分——选粉机，其性能的先进与否直接影响到系统的工作效率。因此，选粉机的研制工作一直受到各科研院所及工矿企业的重视。

涡流选粉机是盐城市成功机械制造有限公司根据《国家水泥新标准》的实施和国内外选粉机的新技术和发展动态，结合我国中小水泥企业的实际情况研制出的新一代G效选粉机。

二、工作原理：

G效涡流选粉机在工作时，可通过调速电机或变频器调速传动装置带动主轴转动，物料通过设在选粉室上部的进料口进入选粉室内，再通过落料管进入到选粉室下部的分级盘上，分组盘随主轴转动，物料在惯性离心力的作用下，向四周均匀撒出，分散的物料在外接循环风机产生的高速气流作用下，物料中的粗重颗粒受到惯性离心力的作用被甩向选粉室内壁面，碰撞后沿壁面下滑落到粗粉锥中，其余物料被旋转气流吹起继续上升，经过分级区时又有一部分粗颗粒分选出落入粗粉锥中。

被撒盘和分级转子两次分选后的强烈而稳定的平面涡流作用下，使不符合成品要求的粗粉进一步被选出，因粗颗粒产生的惯性离心力要大于涡流的向心力，粗颗粒被抛向周围的立式导向叶片，撞击后失去动能，落到粗粉锥中，经粗粉锁风阀排出。符合要求的细粉穿过笼子进入其内部，随循环风进入布置在选粉室四周的旋风分离器中，被收集形成细粉，经汇聚便成为成品。

三、结构特点

1、涡旋式选粉机在转子式选粉机的基础上，进一步吸收O-Sepa选粉机悬浮分散技术、平面涡流技术，对转子式选粉机在结构上进行重大改进，“分散”、“分级”、“收集”性能更好，选粉效率更高，性能更稳定。

2、以旋风式选粉机和O-Sapa选粉机为基本原型，采用体外循环风作为分级动力的新机种。它CYXX分级圈，即是将原倒圆锥形体改为圆柱形，Z大了合格物料穿越面，尤其是栅隔间隙上下一致，改变了原锥形分级装置栅格间隙上大下小，旋转时切割物料粒径严重不均的现象。

3、选粉室由圆柱体改为倒圆锥体，提高了含尘气体扩散分级和较大颗粒的回收能力。改进了撒料盘设计，增强了离心力和提升力，能更均匀地将分选物料抛开。旋风筒体内加装了反射屏，提高了成品收集能力，降低循环气流中的含粉量，减少了风机叶轮和进气室筒体的磨损，延长了使用寿命，相应地提高了产量。同时它改进上出风管道的形状，降低气流的通行阻力，防止管道积料。它简化了旋风（转子）式选粉机下部的外锥体，方便设备的安装和维护、保养。

四、主要技术参数:

五、安装与试运转要求

1、设备的安装

（1）基础放线：根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线，楼板凿毛洗净才能做基础。

（2）固定基础：浇筑4个标高150mm混凝土支座，使各个支座表面平整，标高误差不大于2mm（混凝土支座面好加埋16mm厚钢板），采用钢结构时BX与原基础梁用包箍包紧，并将支撑力引伸到梁上。

（3）壳体安装：壳体按工艺布置方位轻轻安放在支座上并加垫板调水平，然后与预埋钢板HJ固定。壳体法兰安装平整、法兰间加石棉绳密封，在工作时不允许有漏风现象。

（4）传动支座安装：主轴和转子在安装前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏，确认没有问题后才能进行安装，主轴与支座及轴承油管和筒体上盖联接好后一起进行吊装。

2、整机安装完毕，主轴皮带盘的水平误差不大于2/1000。

3、试运转

安装检验合格后，方可进行试运转，试运转主要内容如下：

（1）应对回转部分进行检查，主轴呈铅垂状态时，转动灵活，无卡滞现象。转子、撒料盘的组件应进行动平衡试验，不平衡力矩不大于2N.m。

（2）回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致，不得相反。

（3）导向叶片的检查。所有导向叶片间的间隙应均匀一致，并固定牢固，不允许有松动现象。

（4）选粉机安装后应将各润滑点按要求加足润滑油，然后进行试运转4-8小时（高速）检查各轴承的供油情况，试运转完全合格后方可投入生产。

当选粉机因转部分运转正常后，方可进行喂料。停车时先停止喂料，数分钟后再停止电机、风机。

六、操作维护与检修

影响选粉机生产效果的因素很多，而且互相关联。为了让选粉机在圈流粉磨系统中发挥G效率，BX由具有一定经验的技术工人进行操作。

1、为了保证选粉机长期AQ运转，要注意对选粉机进行日常维护，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作堆积和维护检修制度。

（1）各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑。选粉机轴承加油每班（8小时）不得少于2次，每次加油量不得少于250克。

（2）各轴承温度不得超过60℃。

（3）经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。

（4）保证各锁风阀动作灵敏，锁风效果良好，各管路处应防止雨水进入，避免粉尘结块。

2、检修

选粉机的检修：应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门进行检修。

检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。

检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容：

（1）主轴、轴承、油封的清洗、检查，如超过规定值应进行更换。

（2）各联接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。

（3）检查各仪表是否完整灵敏，否则进行修理或更换。

（4）QC壳体、管道上所粘着的粉尘。

（5）分级圈（转子）的转笼、撒料盘等易损件有无磨损，如有应及时更换。

七、产品细度调节

如果从选粉机选出来的成品细度偏细时可降低转子转速，直至细度符合要求。如仍无法满足要求，也可适当开大主风阀阀门。若成品偏粗，则调节方法相反。

八、使用注意事项

1、加强操作管理。

2、选粉机效率高，循环负荷较小，推荐使用循环负荷率在80-120较适宜。

3、系统密封要好，尤其注意细粉和粗粉出口，应加锁风装置。

4、细度调节一般用转子转速调节，尽量不用风量调节。

5、选粉机系统中好增设收尘系统，使循环风一小部分进入收尘器不仅可使选粉机处于微负压状态操作，而且可降低循环风中粉尘浓度，降低温度。提高选粉机负压点位置，并可进一步提高选粉效率。