转子选粉机

     循环负荷是指粉磨系统回粉与成品之比。改造前的离心式选粉机循环负荷率一般在３００％～４００％之间，也就是说，在单位时间里回粉量是成品量的３～４倍，这么多的物料循环在磨机里，提升机与选粉机之间不但耗费大量的能源，重要的是这些较多的物料还没有来得及在磨机内研磨好，又BP流出磨仓。因而造成磨机产量低、选粉效率低、产品比表面积低。解决离心式选粉机循环负荷高的问题，不仅能提高磨机产量、降低成本，还能提高产品质量。水泥新标准让水泥在配料、煅烧工艺中生产出高标号熟料，而降低粉磨过程中循环负荷，则是粉磨工艺中的重要环节。

一、概述
TDX系列G效转子选粉机是专门组织技术开发人员针对原转子式选粉机、双转子选粉机、三分离选粉机的基础上结合悬浮分散技术、预分级技术和平面涡流分级技术，综合O-sepa选粉机的原理自主开发的G效选粉设备，专为水泥新标准设计，其细度、比表面积控制更为方便，其主要应用于水泥工业的生料、水泥圈流粉磨工艺，同时在化工、冶金等工业部门也有着广泛的应用。

二、性能特点
（1）、全新设计，集悬浮分散技术、预分级技术、平面涡流技术于一体，专为水泥新标准而设计，选粉效率及比表面积大幅度提高，是转子选粉机的更新产品。
（2）、优化选粉室结构，合理控制上升风速，改变和控制细度，Y效提高水泥强度。
（3）、新型G效撒料装置，分散布料均匀，抛洒悬浮，与气流接触充分，分散性能大幅度提高。
（4）、采用G效低阻型旋风集尘器，降低了系统流体阻力，提高了收尘效率。
（5）、选粉机可以进行无级调速。
（6）、多级衬板保护延长了主机使用寿命。
（7）、采用片状涡轮转笼，细度调节灵敏，方便可靠。

三、工作原理
    物料从进料口喂入，落入到随笼形转子旋转的环向均布撒料盘上，在转子的旋转离心力作用下，物料均匀地向选粉室内抛撒，弥散在选粉空间内，分散的物料受到旋转向上的气流分级，较高浓度的料气流随着气流的离心力与剪切力，质量较大的或粒径较大的颗粒沿选粉室内壁落下，一定粒径的颗粒随气流上升，在选粉室内，分级圈随着主轴旋转，使气体产生较强烈的离心力作用，弥漫在选粉机内的气流中的粉尘再一次受到离心力的作用，较小的料粒随气流穿过分级圈进入到配风室内进入旋风筒收集下来，进入成品。而较大料粒刚被分级圈阻挡在外，向下运动落入到粗粉灰斗中排出。通过调节主轴转速来调节分级圈所产生的离心力和剪切力，从而获得适宜的切割粒径，以控制成品粒度的大小。该系统的气流由一台循环风机来提供，形成循环的闭路气流系统。