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除尘布袋糊袋的原因
2019-5-4 阅读次数:[109]

在实际工况中,能够引起除尘布袋糊袋的原因比较复杂,对于具体的案例,我们必须从除尘器、滤材、运行控制、工况烟气及其他相关的因素入手来进行分析,才能了解导致糊袋的真正因素,以便避免与解决此类问题。

1、结露性糊袋:一般情况下,布袋除尘器的运行温度要求必须高于酸露点温度25K以上,这是为了避免结露的发生。如果运行温度低于露点空气里的水份就会结出液态水,液态水与积聚在滤袋表面的粉尘混合就会形成糊袋。烟气中的SO3与水份含量越高,露点温度越高,这就意味着除尘器连续运行温度也必须提高。但是由于除尘布袋滤料材质的物理性能和运行经济性因素的限制,除尘器连续运行温度必须控制在某一合适的范围内,如果滤袋的适应温度与露点无法协调,结露将不可避免。所以,SO3含量、水含量及运行温度是决定是否结露的三个主要因素。

同时,由于长时间的运行以及酸性物质的渗透,灰尘在滤袋表面逐渐结壳,致使滤袋透气量丧失。其次,脉冲清灰的压缩空气也是引起结露的可能原因之一。压缩空气温度一般远远低于除尘器运行温度,在脉冲瞬间,低温压缩空气会使滤袋上部的温度迅速降低,当低于露点温度时,就会导致该部位的滤袋外表面出现结露。而随着压缩空气的下行,其对袋内空气温度的影响越来越小。所以,一般除尘袋口以下一米范围内的糊袋现象较为严重。

再次,除尘器的漏风率也是造成结露的可能因素。一般除尘器的漏风率在12%左右。但随着运行时间的延长或者在北方的冬季,漏风率会有所升高。漏风率越高,对除尘器内的局部温度的影响越大,泄露部位的滤袋因结露而糊袋的风险越来越高。此外,虽然除尘器壁都设有保温层,但由于四壁是与外界接触的最前沿,温度肯定较之其他部位低,实际应用中我们发现通常靠近四壁的外圈除尘布袋的糊袋程度较其他部位高得多。

2、粘结性糊袋:主要是指由于粉尘黏附性比较大,当其与滤料纤维接触时,分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。虽然没有发生结露现象,但粉尘仍然黏附在纤维表面,在线清灰系统无法将其清除下来。

3、结构性糊袋:我们将所有因为除尘器设计及相关部件结构引起的糊袋和操作不当造成的糊袋统统归类为结构性糊袋。有些滤料由于针刺密度不够,过滤面纤维比较疏松,即使表面经过烧毛处理,但细小的粉尘仍很容易进入滤料内部并驻留其中。粉尘在内部堆积到一定的程度,再加上烟气中水蒸汽的影响,逐渐形成由内而外的堵塞。此外,有些滤料没有或无法进行烧毛或压光处理,滤材表面保留着纤维末端,这实际上为结露提供了“凝结核”,使得结露现象首先从纤维末端开始。粉尘也会在此位置首先形成粉尘团,当粉尘团逐渐变大使得相互之间架桥。大面积的糊袋就逐步形成了。在使用纯PTFE滤料的垃圾焚烧电厂,如果表面没有其他任何处理,经常可以发现纤维末端顽固的粉尘结壳。

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