V型选粉机广泛配置在辊压机磨制水泥的闭路循环系统中，辊压机压制的水泥料饼在选粉机内经阶梯布置的冲击板逐步下落，在此过程中，料饼分散，小颗粒水泥随与物料逆向的气流经过导叶系统从选粉机顶部排出，较粗颗粒落回冲击板随粗颗粒一起从底部排出。V型选粉机内阶梯布置的冲击板是静止的，物料磨蚀小，操作运行可靠。
动态选粉机用离心力选粉较V型选粉机重力选粉效率高一些，如能进一步提高V型选粉机内成团物料的分散，必将增加选粉效率，电中和装备可加速物料分散，相应提高选粉效率。
水泥在粉磨过程中，物料受力断裂，且呈现电物理现象。粉磨后的物料新表面呈不稳定的静电，使颗粒之间产生粘附(图1)。
辊压机所压制的料饼内不同颗粒之间有许多微裂纹。在小颗粒之间的一些裂纹由于静电粘附而难于分散。这些颗粒受静电作用成大颗粒，相应减少选粉机效率。若能减少或X除颗粒表面静电，则小颗粒粘附力降低，选粉效率G善。
某公司的中和静电装置能阻止电粘附效应。该装置设置在V型选粉机水泥料饼进料口(图2)。水泥料饼进入选粉机内，带正电的小颗粒物料被中和，物料受重力作用经倾斜金属阶梯冲击板下落分散，细颗粒经气流入选粉收尘装置，粗颗粒重新入磨。
2010年，在国外三家水泥厂的水泥粉磨装置的V型选粉机内进行了电中和试验。试验过程中，经V型选粉机选粉后的细颗粒尺寸用莱塞颗粒检测仪进行检测，在辊压机稳定运行1h后所测颗粒尺寸，在10～1001xm颗粒范围内经电中和作用，数量降低22％(图3)。此部分颗粒经气流送入水泥磨重复粉磨，从而提高水泥粉磨系统产量， A厂产量从125t/h增至140t/h，B厂从102t/h增至110t/h，而C厂从108t/h增至138t/h。
V型选粉机内设置电中和装置，消除了物料静电，提高了水泥粉磨系统产量，不仅可用于新线，同样可改善现有粉磨系统。
图1 电中和装置原理
图2 电中和装置在V型选粉机内布置位置
图3 设置电中和装置的效率
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