一、水泥散装操作工艺概况简介
水泥散装分火车和汽车两类，无论哪一类，水泥散装操作可分为三种不同情形。
(1)只进行水泥装车过程。打开水泥散装库底的螺旋闸阀，打开气动阀门，水泥由散装机注入散灰车罐，扬尘点主要在散装设备处；根据散装库内料位不同，库顶扬尘程度也不一样。
(2)水泥加库和水泥散装同步进行。此时水泥散装库水泥较少，输送设备一边进行水泥加库，一边进行水泥散装，扬尘部位在库顶和散装机两处。
(3)只进行水泥加库的过程。此时由输送设备输送水泥入水泥散装库，由于输送和落差的原因，只有库顶处和输送装置处扬尘。
根据水泥散装的操作特点，通过调查分析，决定采用综合收尘技术，对水泥汽车散装综合地进行技术改造；通过近半年多的应用表明，综合收尘技术改造能达到事半功倍的收尘效果。

二、存在问题

该厂汽车散装采用的是一个散装库两个下料点的双装车结构。水泥经输送设备加入散装库时，为防止库顶扬尘，在库顶设置了一台HD8932C 型仓顶式袋收尘器；水泥散装收尘设在水泥散装库库顶，设置了两台HD8980C 型单机袋收尘器（技术参数见表1）。在水泥装车时，开动HD8980C型单机袋收尘器进行收尘。由于单机收尘器和库顶袋收尘器为机械摇摆式清灰，清灰效果差；随着使用时间延长，收尘器阻力Z大而降低风管内风速，风管堵灰严重，岗位扬尘加大，危害岗位工人的身体健康。为减少扬尘，岗位工经常敲打管道造成风管变形，进一步加剧风管结灰，岗位扬尘加剧。其主要问题是：
表1 几类袋收尘器的主要技术性能比较

(1)根据日常观察，在水泥散装操作的三种情形中，只进行水泥装车过程出现的次数Z多，时间Z长。而此时常常需开启一台单机袋收尘器和库顶袋收尘器，由于一台单机收尘的通风量有限，加上收尘器清灰乏力，随着单机袋收尘器使用时间延长，袋收尘器阻力Z大，水泥散装机处扬尘较大，危害操作人员的身体健康。
(2)单机袋收尘器的主风机噪声较大（88dB（A）以上），不仅危害岗位人员的身体健康，而且影响岗位操作。由于水泥散装岗位收尘效果一直很差，为了减少噪声扰人，岗位工人有时在水泥散装生产作业时停收尘器。
(3)由于单机袋收尘器和库顶袋收尘采用内滤式收尘，上下袋时岗位人员需进入袋室进行，不仅更换袋的劳动强度较大，而且不利岗位人员的身体健康。
(4)单机袋收尘器和库顶单机袋收尘器均为摇摆式清灰，不仅易损坏滤袋，而且清灰力量较弱；久而久之，袋收尘器阻力Z大，通风量下降，影响水泥散装机处和库顶的收尘效果。这时收尘管道内因风速下降而积灰，进一步Z大收尘系统阻力，形成恶性循环。

三、技术措施

针对水泥散装岗位操作和扬尘的特点，该公司作了进一步的调查分析，改变过去完全靠收尘设备的做法，充分发挥收尘设备和岗位操作的综合效能，提出综合收尘技术改造的方案。
(1)由于水泥散装库顶平台空间有限，选择LNGM4-16 型袋收尘器（技术参数见表1）替代原先的三台单机袋式收尘器。为了便于风管布置，采取灰斗部进风方式；库顶收尘采用调整在灰斗部的调节阀开启度的方法，使灰斗适当漏风，造成散装库内微负压，抑止其扬尘。
(2)将风机与袋式收尘器直L通风，既能降低收尘系统阻力，又可节省风机基础的投资。
(3)当只进行水泥装车时，尽量关小袋收尘器灰斗部的调节阀（要视库顶仰尘情况而定），使库顶无扬尘为宜，这样使得水泥散装机处抽风加大，提高了水泥散装岗位的收尘效果。
(4)当只进行水泥加库时，关闭散装机的风管阀，适当打开调节阀即可达到库顶和输送设备无扬尘，同时也可节约能源。
(5)当水泥加库和水泥散装同时进行时（此现象不常见），一般采取只开一台水泥散装机的方法，以保证库顶和散装车处有良好的收尘效果。

四、效果与体会

(1)通过对水泥散装系统综合收尘改造，散装库顶平台、水泥散装车处及收尘出口粉尘大大降低，达到国家卫生和环保标准的要求（见表2）
表2 水泥散装岗位改造前后收尘效果对比

(2)由于LNGM4-16型袋式收尘器采用了气箱脉冲清灰法，滤袋清灰效果好，袋式收尘器的通风量稳定，确保了整个水泥散装岗位的收尘效果。
(3)LNGM4-16 型袋式收尘器运行噪声小（76dB（A）），换滤袋时采用外部抽袋法，不仅滤袋使用寿命长，而且大大减少了岗位工人的劳动强度，深受岗位工人的欢迎。
(4)采用综合收尘改造后，收尘设备由过去的三台变成现在的一台，设备数下降，不但设备维护费用将大大降低，而且减轻了维修工的日常工作量。由于收尘系统总装机功率降低，其节能效果也十分显著。

五、结束语

(1)通过实际应用的对比，在水泥散装处采取综合收尘改造技术不仅投资省，设备数量少，系统运行费用低，而且也便于维护管理。
(2)由于综合收尘的风量可灵活调节，在袋收尘器停机前，采取关灰斗调节阀和另一水泥散装机的风管阀来清理风管内积灰，防止风管内积灰。
(3)B须加强对岗位操作人员的操作技能培训，严格按操作规程操作是保证综合收尘效果的前提。